破碎機除塵器由于破碎機工作時沖擊、擠壓、摩擦等機械作用產(chǎn)生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機產(chǎn)品粒度較細，加上機內(nèi)高速氣流的擾動，進除塵器氣體含塵濃度可達100g/m3，遠遠大于擠壓式破碎機(<20g/m3)，所以在過濾風速的選擇上應(yīng)小于擠壓式破碎機以免造成微細粉塵穿袋。

破碎機除塵器工作時產(chǎn)生的粉塵當粉塵進入除塵器后，由于設(shè)備殼體為圓形，切向進入后沿殼體不斷旋轉(zhuǎn)，的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內(nèi)，而小部分的粉塵會在負壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當?shù)竭_預(yù)設(shè)清灰時間后，高壓反吹風機會自動打開（根據(jù)現(xiàn)場工況而定），引進除塵設(shè)備上箱凈氣室內(nèi)的純凈空氣進行清灰。

破碎機除塵器利用離心風機在粉塵密封罩處產(chǎn)生負壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備內(nèi)，脈沖袋式除塵器內(nèi)設(shè)有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的特點。

破碎機除塵器的結(jié)構(gòu)：

1)上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。

2)中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口、入孔口。

3)下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4)反吹風清灰機構(gòu)：包括旋臂、吹口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構(gòu)。

反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風機安裝在頂蓋上，通過 管與旋臂連接。對于三、四圈布置的濾袋、旋臂設(shè)分圈反吹裝置。

采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵的設(shè)備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。

破碎機除塵器可以 生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的粉塵， 崗位的工作條件，保護工人的身體健康。為了使環(huán)境 ，利用破碎除塵器可以達到很好的除塵效果。

破碎機除塵器的10個清灰特點如下：

1、機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。

2、漏風與阻力：理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有 影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

3、集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵容易進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

4、過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計算風量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。

5、二級除塵：在布袋除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

6、濾袋的選擇：濾袋應(yīng)選擇 的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的 性、高溫以及費用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。

7、溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)施 溫度應(yīng)控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

8、設(shè)備維護：儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時維修和換布袋。

9、氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果好，一般風速控制在2～4 m/s。

10、風機選用：引風機比送風機效果好。