化工廠破碎機除塵器設備是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中 的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。

　　化工廠破碎機除塵器設備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層(一般稱為濾餅或濾床)，它又起到了很好的過濾作用， 別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

　　化工廠破碎機除塵器設備性能 點：

　　1、設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

　　2、采用長除塵器布袋，在同等處理能力時設備占地面積少， 便于老廠改造。

　　3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

　　4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。

　　5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

　　6、箱體經(jīng)過氣密性設計，并以煤油檢漏， 程度上減少漏風。

　　7、整臺設備由 PLC 機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

　　我公司針對化工廠粉塵復雜、難清理 的 性開發(fā)的化工行業(yè)專用脈沖布袋除塵器，清灰 ;箱體密封性佳，漏風率極低。我公司生產(chǎn)的除塵設備以能耗低、運行穩(wěn)定等 性，贏得了國內(nèi)多家化工廠用戶的一致稱贊。

　　化工廠破碎機除塵設備改進的技術措施

　　1)將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別 新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的 性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備 運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。破碎機袋式除塵器技術性能技術參數(shù)PPC型DMC型PPC64-4型PPC型處理風量/(m3/h)24000～390003500180003000過濾面積/m2118.812025632濾袋數(shù)量/個1052025660過濾風速/(m/min)3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1177<1200<1400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數(shù)/個4144。

　　2)改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器;將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置(風管的角度大);在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱， 節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

　　3)皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

　　4)根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水(要求在開破碎機10～20min后進行)。

　　5)加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設備的維護水平， 大限度地減少粉塵污染。

　　化工廠破碎機除塵設備運行中檢查的項目

　　為了保證破碎機除塵器 穩(wěn)定運行，必須做好日常檢測或檢查，并認真記錄檢查的結果，以作為定期停車檢修的歷史資料。日常檢測或檢查的項目如下。

　?、僭稀⒊善?、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。

　?、谒?、塔底等處壓力及塔的壓力降。

　?、鬯诇囟?。如果塔底溫度低，應及時排水，并 排凈。

　?、苓B接部件是否因振動而松動。

　?、菥o固件有無泄露，必要時重新緊固。

　?、迌x表是否正常，動作是否靈敏 。

　?、弑?、保冷材料是否完整，并根據(jù)實際情況進行修復。

　?、嗨臋C座和管線在開工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯位。

　?、嵩诤涞貐^(qū)運行的塔器，其管線 點排冷凝液的結構不得造成積液和凍結破壞。