隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池應(yīng)用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規(guī)模越來越大的形勢下，不斷有更高更好的材料應(yīng)用于鋰電池，來全面提升鋰電池的續(xù)航能力、循環(huán)壽命、快充時(shí)間、能量密度等性能。

硅碳負(fù)有能量密度高，放電平臺合適等優(yōu)點(diǎn)，是較具潛力的下一代負(fù)極材料之一。2020年中國復(fù)合硅基負(fù)極出貨量0.6萬噸，2021年出貨量1.1萬噸，同比增長83.3%,2022年增長預(yù)期在99%以上。硅基負(fù)極的市場潛能正在逐漸打開。

雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)，是由兩個(gè)電機(jī)同時(shí)運(yùn)行，雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)是將動(dòng)態(tài)分離器從原來的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來，通過獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的方式，實(shí)現(xiàn)物料研磨與分離的獨(dú)立運(yùn)行。通過的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到珠料無網(wǎng)離心分離，高效超細(xì)研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)，的無網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問題，是納米材料研磨的有效解決方案。

雙動(dòng)力砂磨機(jī)同時(shí)可采用永磁節(jié)能電機(jī)及智能檢測系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低能耗，節(jié)能;自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠;高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機(jī)封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線長期高效運(yùn)行。

雙動(dòng)力離心式納米砂磨機(jī)

出料粒徑：50-500nm

鋯球尺寸：0.05-0.6mm

溶劑體系：水性/油性

超細(xì)納米級棒銷式高效研機(jī)型，研磨細(xì)度可達(dá)100nm以下，物料研磨與物料分離獨(dú)立運(yùn)行，研磨更加精細(xì)，單位時(shí)間內(nèi)的有效產(chǎn)出是普通砂磨機(jī)的2-3倍。

低粘度納米研磨與分散實(shí)力派

專為低粘度超精細(xì)研磨與分散設(shè)計(jì)，搭載雙動(dòng)力，使物料研磨與分離獨(dú)立運(yùn)行，不堵料，優(yōu)質(zhì)的冷卻性能，降低設(shè)備損耗，提升生產(chǎn)效率。

創(chuàng)新離心式出料，物料研磨與分離獨(dú)立運(yùn)行，適用于低粘度產(chǎn)品，可選渦輪式及棒銷式研磨系統(tǒng)，更精細(xì)的研磨與分散效果，優(yōu)質(zhì)的冷卻性能，多種材質(zhì)滿足個(gè)性化需求，易于操作與清潔

技術(shù)指標(biāo)

- 細(xì)度：30nm-500nm

- 溶劑體系：水性、油性

- 產(chǎn)能：10L-1000L/h

- 粘度：≤5,000 CPS

- 研磨介質(zhì)**0.05-0.2mm，可使用≥0.05mm

雙動(dòng)力納米棒銷式砂磨機(jī)是適應(yīng)市場超細(xì)粉體顆粒100nm以下的納米研磨而全新開發(fā)的，離心式旋轉(zhuǎn)分離系統(tǒng)克服了能夠添加直徑0.03mm的微小研磨珠，全新分離技術(shù)設(shè)計(jì)**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級技術(shù)，物料出料暢通無阻，堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗(yàn)到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機(jī)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.創(chuàng)新出料方式——連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)也不堵料

使用我們的CLSD型砂磨機(jī)，您不必再擔(dān)心設(shè)備持續(xù)運(yùn)行時(shí)堵塞分離網(wǎng)。CLSD型產(chǎn)品創(chuàng)新性的使用無濾網(wǎng)分離系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以動(dòng)態(tài)離心的方式分離物料與研磨物質(zhì)，可大幅度提升出料的穩(wěn)定性和均勻性，讓您再無堵網(wǎng)煩惱。

2.高轉(zhuǎn)換率的研磨系統(tǒng)

可裝備馳勒TurboMax自主研發(fā)渦輪或棒銷式研磨系統(tǒng)，研磨介質(zhì)*小尺寸達(dá)0.05mm，能在研磨低粘度產(chǎn)品提供均勻的高能量輸入。

3.靈活的配置選擇

多種研磨腔及結(jié)構(gòu)件材質(zhì)選擇，貼合您的個(gè)性化生產(chǎn)需求。

4.TurboMax自主研發(fā)渦輪結(jié)構(gòu)

可提供更溫和、細(xì)致的研磨效果，能夠有效防止物料分散過度，提高研磨品質(zhì)與精度，降低損耗成本，提高生產(chǎn)效率。

5.棒銷式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

棒銷式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)線速度高，可在研磨腔內(nèi)形成持續(xù)性強(qiáng)力研磨，對物料的撞擊及研磨作用更加強(qiáng)烈，適合難分散、高粘度且對物料結(jié)構(gòu)無特殊要求的研磨需求。

6.操作簡單，快拆快裝

超細(xì)離心式納米砂磨機(jī)設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)，操作簡單，支持快速拆裝，易于清洗。

7.使用微小的研磨介質(zhì)

能夠使用的微小研磨介質(zhì)比傳統(tǒng)研磨珠小很多，通常在直徑0.03mm以上優(yōu)先鋯珠，常用0.05mm、0.1mm、0.2mm的高能鋯珠；流量穩(wěn)定，無堵塞、無漏珠現(xiàn)象，且能夠高強(qiáng)度的分散研磨；顆粒范圍至D90=50nm。

8.適用于、易難分散、高硬度材料的納米化處理

根據(jù)客戶產(chǎn)品的特性與多樣性可選用氮化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅材料、硬質(zhì)合金材質(zhì)和聚氨酯材料實(shí)現(xiàn)**匹配。

9.熱敏性物料的柔性分散

研磨腔體周圍的冷卻效果，配合轉(zhuǎn)子的柔性分散，保證熱敏性物料由于溫度產(chǎn)生的不良影響。

10.**的粒度分布

在合理設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子與定子中間，狹窄的研磨腔能量分布集中，在較短時(shí)間的內(nèi)獲得的分散效果，通道式的內(nèi)循環(huán)研磨，使物料能獲得充分的研磨與顆粒的一致性。

11.雙動(dòng)力出料系統(tǒng)

獨(dú)立設(shè)計(jì)的*新雙動(dòng)力出料結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)漿料快速流量與添加微小研磨介質(zhì)分級的功能。      

12.智能化設(shè)計(jì)

智能生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，自帶研磨數(shù)據(jù)采集保存功能，人機(jī)界面，適合大型智能化生產(chǎn)線。 

13.采用永磁節(jié)能電機(jī)及智能監(jiān)測系統(tǒng)，降低能耗，節(jié)能；

14.自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠；

15.高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機(jī)封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線長期高效運(yùn)行；

16.研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)；

17.的無網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，不堵料，不漏球；

18.效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。

19.特殊的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，研磨效率既有棒稍機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，又有渦輪機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

20.分離器結(jié)構(gòu)采用等速曲線原理設(shè)計(jì)，確保機(jī)器在運(yùn)行過程中不堵塞、不漏珠

21.三重機(jī)械密封設(shè)置，密封效果更可靠

22.采用0.1mm及以下研磨介質(zhì)，物料*終粒度少于100納米。

23.本機(jī)為觸摸屏自動(dòng)控制程式，具有:氣源、氣壓、物料溫度、機(jī)封溫度、機(jī)封壓力及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況等監(jiān)控報(bào)警功能

24.設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)SUS304材料，穩(wěn)定化學(xué)性能和機(jī)械特性，清理便捷

25.腔體內(nèi)與物料接觸部分全部采用陶瓷材料，耐磨性好，物料基本無污染

工作原理

全新分離技術(shù)設(shè)計(jì)**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級技術(shù)，物料出料暢通無阻，堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗(yàn)到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機(jī)；經(jīng)過*優(yōu)化的創(chuàng)新構(gòu)造設(shè)計(jì)，能夠適用于硅碳負(fù)極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細(xì)分散研磨。

應(yīng)用領(lǐng)域

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池

技術(shù)參數(shù)