鐵礦球磨機(jī)簡介：
         球磨機(jī)作為一種通用設(shè)備，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，宋陵礦山生產(chǎn)的鐵礦球磨機(jī)一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的粗大笨重、能耗高、產(chǎn)量低、噪音大的缺點(diǎn)，給您提供的是一種重量輕、造價低、能耗省，噪音小、鋼耗低、生產(chǎn)率高的新型球磨機(jī)。

鐵礦球磨機(jī)工作原理：
         本鐵礦球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显趥}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

鐵礦球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
        本鐵礦球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
 

鐵礦球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格型號	筒體轉(zhuǎn)速(r/min)	裝球量(t)	進(jìn)料粒度(mm)	出料粒度(mm)	產(chǎn)量(t/h)	電機(jī)功率(kw)	重量(t)
Ф900×1800	36～38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	15.6
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	28
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ф2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ф2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ф2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	800	137

鐵礦球磨機(jī)試機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查電動機(jī)的干燥和絕緣情況，做電動機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)試車；
（2）詳細(xì)檢查所有緊固件的緊固情況； 
（3）對所有潤滑部位進(jìn)行清洗和注油； 
（4）檢查各密封處的密封裝置是否符合質(zhì)量要求； 
（5）安裝和檢查各種保護(hù)裝置是否齊全可靠； 
（6）進(jìn)行空磨（無介質(zhì)、無物料）盤車，檢查球磨機(jī)和其它回轉(zhuǎn)體有無與其它物體相接觸或碰撞現(xiàn)象，有無異常聲響。