1、 磨粉機(jī)的作用

　　FMFG2235、2240、2250型磨粉機(jī)是小麥磨粉的主要設(shè)備，通過調(diào)整篩網(wǎng)可加工其它雜糧，

　　2、 磨輥的表面技術(shù)特性

　　磨輥是磨粉機(jī)的主要工作部件，它是由雙層金屬離心澆鑄而成的，外層用冷硬合金鑄鐵，內(nèi)層是灰鑄鐵，磨輥合金硬度HS70±4，合金層厚度約25mm，直徑為Ф222mm。

　?。?）磨輥的齒數(shù)：

　　齒數(shù)表示磨輥表面所拉牙齒和稀密程度，目前仍然習(xí)慣以英寸計(jì)算。如14牙就是指一英寸的圓弧長度上拉14個(gè)牙齒。

　?。?）磨齒的角度：

　　磨齒的角度是指經(jīng)拉絲之后，磨齒的一個(gè)斜面的夾角。

　?。?）磨齒的斜度：

　　磨輥表面上所拉的齒數(shù)，必須與磨輥軸線的平行線有一定的傾斜角度，其傾斜角的大小稱為磨齒的斜度。

　　斜度常以比值來表示，磨粉機(jī)磨齒的角為7:1、8:1、10:1。

　　經(jīng)過拉絲的磨輥裝在磨機(jī)內(nèi)，其裝齒的傾斜方向如下左圖0—4所示安裝，下右圖0—5是錯(cuò)誤。

　?。?）磨齒的排列：

　　由于磨齒有鋒角與鈍角，兩磨輥又有不同的轉(zhuǎn)向和速度，因此快輥與慢輥磨齒作用于研磨物時(shí)的齒形排列有以下三種：圖0—6。

　　a、鈍對鈍（D—D）快輥鋒角向上，慢輥鋒角向下。

　　B、鈍對鋒（D—F）快輥鋒角向上，慢輥鋒角向上。

　　C、鋒對鋒（F—F）快輥鋒角向下，慢輥鋒角向上。

　　鈍對鈍齒排列：磨齒對物料的剪力小，研磨壓力較大，破碎作用緩和，磨出物中麩片大渣小，面粉多，面粉灰分低，但動力消耗大，特別是前路皮磨，因?yàn)榱髁看?，采用鈍對時(shí)動力增高很明顯。這種排列適合加工硬麥與水分低的軟麥。采用此種排列時(shí)，應(yīng)注意采用較小的齒角，尤其要采用較小的鈍角，以減輕動力消耗。

　　鋒對鋒的排列：磨齒對物料的剪力較強(qiáng)，破碎率高，產(chǎn)生的麥芯多，省動力，處理的流量大，適宜于加工軟麥和水分大的小麥。但要求多出粉和多出芯時(shí)，可以采用鋒對鋒排列。但為了免于麩皮過碎，應(yīng)適當(dāng)增加磨齒的鋒角。

　?。?）齒輪的配換：見表六。

　　磨輥磨損經(jīng)拉絲后，直徑不斷縮小。為保證兩輥之間的中心距而又不小于119mm的磨輥，繼續(xù)使用，可按下表調(diào)換齒輪。

　　配換齒輪表表六

 

　　

兩輥中心距	小齒輪齒數(shù)	大齒輪齒數(shù)	實(shí)際轉(zhuǎn)速比
222-218.5	20	50	1:2.5
218.5—215.3	19	50	1:2.63
215.3—212.2	19	49	1:2.58
212.2—209.1	18	49	1:2.72
209.1—206	18	48	1:2.67
206—202.8	17	48	1:2.82
202.8—199.7	18	46	1:2.56

　　A、磨輥硬度：HS70±4

　　B、臺時(shí)生產(chǎn)量：200—500kg/時(shí)

　　C、入磨糧食水分：14%±0.5

　　D、快輥轉(zhuǎn)速：527轉(zhuǎn)/分

　　1、 機(jī)器拆卸與調(diào)整

　　為了使機(jī)器經(jīng)常處于完好狀態(tài)，延長機(jī)器的使用壽命，必須對機(jī)器經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)、維修和調(diào)整。因此，操作人員必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)以及調(diào)整和保養(yǎng)程序。

　?。?）磨輥的拆卸：見圖0—7

　　a、拆去機(jī)身右側(cè)的三槽輪。

　　b、拆下機(jī)身右側(cè)的齒輪箱及20齒和50齒牙輪。

　　c、放松緊固螺釘，旋下調(diào)整手輪和簧包。

　　d、拆下快輥兩端軸承架。

　　e、拆去前蓋板。拆去左右四個(gè)鎮(zhèn)塊。

　　f、取出磨輥。

　?。?）磨輥安裝與拆卸相反。

　?。?）磨輥間隙調(diào)整。

　　物料由喂料機(jī)構(gòu)送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進(jìn)行調(diào)整。

　　A、初調(diào)

　　先合上閘，調(diào)整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

　　B、細(xì)調(diào)：

　　用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)緊扎距，用手轉(zhuǎn)動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

　　C、使用中調(diào)整：

　　檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

　?。?）流量調(diào)整：

　　當(dāng)物料進(jìn)入喂輥時(shí)，流量必須均勻（磨輥兩端間隙相同）。這樣既保證面粉質(zhì)量，又不損壞磨輥。流量大小由分流輥1與調(diào)整2之間間隙大小來決定，調(diào)節(jié)手輪3向右旋轉(zhuǎn)間隙放大，向左旋轉(zhuǎn)間隙縮小。旋轉(zhuǎn)每一刻度，間隙放大或縮小0.26mm，旋轉(zhuǎn)一周為2mm，工作中根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。見圖0—8。

　　2、 機(jī)器的安裝、潤滑及檢查

　?。?）機(jī)器的安裝

　　機(jī)器要求安裝牢固和端正，并和螺栓緊固磨架上。

　?。?）機(jī)器的潤滑：（見圖0—9）

　　A、磨輥軸承受用、軸承ZN-3潤滑脂。

　　B、傳動軸、軸承體采用潤滑脂黃油。

　　C、齒輪箱采用潤滑黃油。

　　D、新磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后，應(yīng)進(jìn)行一次換油，以后在進(jìn)行拉絲后更換一次油，平時(shí)按要求及時(shí)注油，以維持軸承內(nèi)適當(dāng)儲油量即可。

　?。?）機(jī)器的檢查：

　　A、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

　　a、檢查皮帶的松緊和防護(hù)罩安裝是否可靠，檢查各部緊固螺栓是否松動。

　　b、檢查各部位潤滑是否注油。

　　c、凡有轉(zhuǎn)動或移動摩擦部位，均須注入微量潤滑油。

　　d、檢查磨輥間隙是否一致。

　　B、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查

　　a、檢查磨輥兩端物料的破碎是否一致。

　　b、檢查是否有串漏現(xiàn)象。

　　C、停車后的檢查

　　a、打開前后蓋板散出余熱。

　　b、除去機(jī)器內(nèi)各部分存料。

　　c、打掃并清理機(jī)器表面。

　　易損件名細(xì)表：（見表八）